一、工業(yè)大數(shù)據(jù)的特點(diǎn)與價(jià)值

1、工業(yè)大數(shù)據(jù)發(fā)展背景

2、工業(yè)大數(shù)據(jù)特點(diǎn)分析

3、工業(yè)大數(shù)據(jù)潛在價(jià)值

4、工業(yè)大數(shù)據(jù)獲取與預(yù)處理

5、工業(yè)大數(shù)據(jù)管理

6、工業(yè)大數(shù)據(jù)顛覆傳統(tǒng)制造過程的十條途徑

二、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要意義

1、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的策略

2、完成資源配置打造數(shù)字化柔性生產(chǎn)

3、構(gòu)建可協(xié)同的一體化供應(yīng)鏈管理體系

4、建立精益持續(xù)提升的生產(chǎn)管理體系

5、優(yōu)化齊套性檢查模式，提高物流配送效率

6、建立質(zhì)量管理體系及數(shù)據(jù)分析平臺(tái)

7、建立信息化系統(tǒng)整體集成框架

三、智能數(shù)字化工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)思路

1、智能制造的時(shí)代背景

2、全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀

3、智能制造的概念

4、智能數(shù)字化工廠標(biāo)準(zhǔn)化參考模型

5、智能數(shù)字化工廠標(biāo)準(zhǔn)體系架構(gòu)

6、智能數(shù)字化工廠評(píng)級(jí)模型與標(biāo)準(zhǔn)

四、智能數(shù)字化工廠構(gòu)建路徑介紹；

（一）智能數(shù)字化工廠介紹

1、智能數(shù)字化工廠背景

2、智能數(shù)字化工廠概念

3、智能、數(shù)字化工廠的組成要素

4、智能數(shù)字化工廠的典型結(jié)構(gòu)與運(yùn)行邏輯

5、智能數(shù)字化工廠建設(shè)原則

6、智能數(shù)字化工廠目標(biāo)與效能

（二）構(gòu)建智能數(shù)字化工廠的核心技術(shù)

1、構(gòu)建智能數(shù)字化工廠的核心技術(shù)—信息物理系統(tǒng)

2、構(gòu)建智能數(shù)字化工廠的核心技術(shù)—物聯(lián)網(wǎng)

3、構(gòu)建智能數(shù)字化工廠的核心技術(shù)—云計(jì)算、大數(shù)據(jù)

4、構(gòu)建智能數(shù)字化工廠的核心技術(shù)——數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、傳輸與存儲(chǔ)

5、構(gòu)建智能數(shù)字化工廠的核心技術(shù)——數(shù)據(jù)采集與處理

6、構(gòu)建智能數(shù)字化工廠的核心技術(shù)——仿真與優(yōu)化技術(shù)

7、構(gòu)建智能數(shù)字化工廠的核心技術(shù)——工業(yè)控制系統(tǒng)技術(shù)

8、構(gòu)建智能數(shù)字化工廠的核心技術(shù)——三維可視化技術(shù)

9、構(gòu)建智能數(shù)字化工廠的核心技術(shù)——工業(yè)機(jī)器人

10、構(gòu)建智能數(shù)字化工廠的核心技術(shù)——智能傳感器

11、構(gòu)建智能數(shù)字化工廠的核心技術(shù)——機(jī)器視覺技術(shù)

12、構(gòu)建智能數(shù)字化工廠的核心技術(shù)——射頻識(shí)別技術(shù)

13、構(gòu)建智能數(shù)字化工廠的核心技術(shù)——智能終端

14、智能數(shù)字化工廠技術(shù)的三個(gè)層次

15、計(jì)算智能、感知智能、認(rèn)知智能

16、智能數(shù)字化工廠模型數(shù)據(jù)

五、精益數(shù)字化工廠運(yùn)營閉環(huán)管理

1、精益生產(chǎn)是智能數(shù)字化運(yùn)營的基礎(chǔ)

2、拉動(dòng)式生產(chǎn)導(dǎo)入智能數(shù)字化工廠

3、智能數(shù)字化工廠的技術(shù)與工具

4、由智能化實(shí)現(xiàn)持續(xù)盈利

六、精益化智能化工廠的具體推進(jìn)步驟

1、精益化單元生產(chǎn)線

（1）單件流動(dòng)
（2）按工藝流程布置設(shè)備
（3）生產(chǎn)速度同步化
（4）設(shè)備小型化

（5）生產(chǎn)線U形化

（6）精益生產(chǎn)線平衡率及效率比較

2、精益柔性化生產(chǎn)計(jì)劃

（1）柔性生產(chǎn)方式四個(gè)方面的特征
（2）柔性化的重要評(píng)估指標(biāo)
（3）如何實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)

（4）滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃編排

（5）生產(chǎn)柔性化：彈性化的布置

（6）生產(chǎn)設(shè)備的彈性化
（7）作業(yè)人員的彈性化

（8）產(chǎn)品設(shè)計(jì)的彈性化

3、精益均衡化生產(chǎn)

（1）準(zhǔn)時(shí)化的前提條件——均衡化
（2）均衡化的生產(chǎn)工序
（3）消除了不平均現(xiàn)象的均衡化

（4）產(chǎn)品總量均衡化
（5）種類的均衡化
（6）生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)

4、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化與機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)

（1）作業(yè)程序與動(dòng)作分析

（2）生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

（3）標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)動(dòng)作轉(zhuǎn)化為機(jī)器人的作業(yè)參數(shù)

（4）工業(yè)機(jī)器人的組成

（5）工業(yè)機(jī)器人的性能特征

（6）工業(yè)機(jī)器人的分類

（7）工業(yè)機(jī)器人的選用要點(diǎn)

（8）針對(duì)性的機(jī)器人改造是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的保障

5、FMS柔性自動(dòng)化制造系統(tǒng)

（1）FMS柔性自動(dòng)化制造系統(tǒng)技術(shù)

（2）FMS系統(tǒng)的硬件組成

（3）FMS系統(tǒng)的軟件組成

（4）FMS必須具備的功能

（5）FMS加工自動(dòng)化系統(tǒng)

（6）FMS的刀具管理系統(tǒng)

（7）FMS運(yùn)輸自動(dòng)化系統(tǒng)

（8）FMS的控制系統(tǒng)

（9）FMS的自動(dòng)檢測與監(jiān)控技術(shù)

（10）自動(dòng)化生產(chǎn)線技術(shù)特點(diǎn)

（11）自動(dòng)化生產(chǎn)線發(fā)展方向及應(yīng)用領(lǐng)域

（12）自動(dòng)化生產(chǎn)線八大模塊工作單元

案例：自動(dòng)化生產(chǎn)線應(yīng)用案例

6、 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)智能工廠

（1）MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的概念

（2）MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的基本功能模塊

（3）MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的任務(wù)

（4）MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中所處的地位與架構(gòu)圖

（5）MES在數(shù)字化生產(chǎn)的地位與協(xié)同作用

（6）典型的MES實(shí)施進(jìn)程

MES 實(shí)施案例

7、智能數(shù)字化工廠建設(shè)實(shí)施步驟分解

（1）第一期：自動(dòng)化

（2）第二期：數(shù)字化

（3）第三期：信息化

（4）第四期：智能化

七、精益數(shù)字模塊信息化應(yīng)用

（一）APS高級(jí)計(jì)劃與排程信息化應(yīng)用

1、APS在制造信息化位置與關(guān)系

2、APS 高級(jí)計(jì)劃與排程的功能

3、用可視化的APS實(shí)現(xiàn)精益制造

4、APS的優(yōu)化算法

5、APS軟件主要的模塊

6、APS高級(jí)計(jì)劃排程的運(yùn)作模式

7、APS生產(chǎn)排程業(yè)務(wù)流程解決方案

（二）WMS倉儲(chǔ)管理信息化應(yīng)用

1、物流信息管理系統(tǒng).

2、倉儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)概述

3、WMS倉儲(chǔ)物流管理系統(tǒng).

4、WMS系統(tǒng)架構(gòu)藍(lán)圖建議

5、現(xiàn)代物流技術(shù)在倉儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)中的應(yīng)用

6、手持終端的組成部分 .

7、什么是RF實(shí)時(shí)技術(shù)？

8、RFID的工作原理

案例與討論：

條碼+RF在倉庫作業(yè)中的應(yīng)用

條碼+RF收貨及條碼生成

條碼+RF成品出庫

條碼+RF裝運(yùn)核對(duì)

條碼+RF盤點(diǎn)

（三）EAM設(shè)備管理信息化應(yīng)用

1、設(shè)備管理信息化的發(fā)展趨勢

2、EAM的管理思想與管理體系

3、利用EAM系統(tǒng)來控制設(shè)備資產(chǎn)管理的整個(gè)流程

4、EAM與企業(yè)信息系統(tǒng)的集成

5、開放的設(shè)備資產(chǎn)樹設(shè)計(jì)

6、建立設(shè)備全壽命周期管理與全壽命周期費(fèi)用分析模型

7、點(diǎn)檢計(jì)劃預(yù)警管理

8、建立維修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)庫

9、故障代碼體系與故障庫建立

10、EAM的核心管理價(jià)值與應(yīng)用效果

案例：EAM設(shè)備管理信息化案例

（四）企業(yè)供應(yīng)鏈管理信息化應(yīng)用

1、PLM產(chǎn)品生命周期信息化系統(tǒng)

2、MRP企業(yè)物流內(nèi)部信息化打造

3、ERP供應(yīng)鏈系統(tǒng)資源信息化過程

4、CPS信息物理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息與實(shí)物互聯(lián)互通