液化氣儲罐常見故障原因及處理辦法

液化石油氣儲罐常見故障原因及處理辦法

液化石油氣儲罐安全閥常見故障和原因及處理辦法有：

1、經(jīng)常漏汽

　　漏汽的主要原因有：閥座和閥芯密封不嚴(yán)，結(jié)合面磨損，積垢和有臟物；繃簧變形：杠桿式上的重錘方位移動；閥座或閥芯支承面歪斜；杠桿或閥桿不筆直，閥芯抬起降壓時不能回到原位等。

　　液化氣儲罐安全閥出問題處理辦法主要有：替換閥座或閥芯，吹洗安全閥，鏟除雜物；替換新繃簧；從頭找準(zhǔn)重錘方位：校驗杠桿方位，使其筆直運動；正確裝置排汽管并整理銹渣等。

2、到達(dá)敞開壓力卻不敞開

　　其主要原因和處理辦法有：

　　（1）當(dāng)因重錘向杠桿盡頭移動或繃簧收得太緊或繃簧壓力規(guī)模不恰當(dāng)時，可調(diào)整重錘方位，恰當(dāng)放松繃簧或替換繃簧。

　　（2）閥座和閥芯被粘住生銹時，可用手做抬起排汽試驗或用扳手慢慢扳動閥體；研磨閥芯和閥座，使其密合。

　　（3）若閥桿與外殼空隙太小，受熱膨脹卡住時，可恰當(dāng)擴大閥桿與外殼間的空隙。

       （4）假如因為裝置原因則拆下安全閥從頭裝置。若閥門人口通道有雜物擋住蒸汽或盲板未撤除，則鏟除阻擋物，除掉盲板。

　　（5）若杠桿上有不妥重物則應(yīng)除去。

　　（6）有的安全閥與鍋筒連接處裝有截門或取用蒸汽的管道，也應(yīng)撤除。

（7）因閥芯和閥座密封欠好造成漏汽而減弱了作用于閥芯的壓力時，應(yīng)消除漏汽。

3、沒有到達(dá)敞開壓力卻自動敞開

　　其主要原因和處理辦法有：

　　（1）因為杠桿安全閥重錘至閥芯支點間隔不夠，或繃簧安全閥調(diào)整螺母沒擰到位等，安全閥調(diào)整不妥時．應(yīng)從頭正確調(diào)整，使繃簧壓力從頭調(diào)到所需求的值。

　　（2）因為重錘沒固定好，應(yīng)從頭固定。

　　（3）因壓力表長期不校驗，指示誤差增大時，應(yīng)替換壓力表。

　　（4）若因安全閥拆卸檢修后安裝不符合要求時，則應(yīng)替換或從頭裝置。

4、安全閥閥芯回座緩慢

　　其主要原因及處理辦法：

　　（1）因液化氣儲罐安全閥技術(shù)性能欠好，致使回座壓力達(dá)不到規(guī)定時，應(yīng)替換安全閥。

　　（2）因繃簧性能下降，或杠桿安全閥敞開后重錘有移動時，應(yīng)替換繃簧或調(diào)整安全閥重錘。

　　（3）因安全閥的排汽能力小，降壓太慢時，應(yīng)從頭校驗或替換安全閥。

　　當(dāng)液化氣儲罐安全閥排汽截面不夠，排汽量小于鍋爐蒸發(fā)量，尤其是鍋爐實際使用壓力小于設(shè)計壓力，原有的安全閥在壓力下降后，排汽量也下降，不能滿足要求，致使排汽后壓力繼續(xù)上升，閥芯不能回座，這時應(yīng)替換安全閥。